Plastik Geri Dönüştürme Çift Makara Ekstrüder PC Granulator Saatte 3300kg Polimer Kompozitleme Ekipmanı

HPL96 yüksek çıkışlı çift vidalı ekstruder hattı, PC plastik granülasyonu ve yüksek hacimli polimer modifikasyon üretimi için özel olarak tasarlanmış, büyük ölçekli bir endüstriyel polimer birleştirme ve plastik peletleme ekipmanıdır. Saatte maksimum 3300 kg'lık istikrarlı çıkışa sahip bu makine, olgun petrokimyasal ekstrüzyon teknolojisini entegre eder. Büyük ölçekli kimyasal proje dönüşümü ve ithal petrokimya ekipman hizmetlerinde zengin pratik deneyime sahibiz. Müşterinin proje başlatma döngüsünü etkili bir şekilde kısaltarak ve pazara çıkış süresini hızlandırarak, polimer granülasyon üretimi için eksiksiz teknik çözümler ve olgun süreç bilgi birikimi sağlayabiliriz.

Birden fazla plastik malzemenin birleştirilmesi, değiştirilmesi ve peletlenmesi için uygundur: PC, ABS, PP, PPR, POM ve diğer mühendislik ve genel plastikler.

• Vites kutusu: Uzun süreli ağır hizmet çalışması için istikrarlı ve yüksek tork çıkışı sağlayan çift taraflı simetrik dişli tahrik sistemini benimser
• Makine Çerçevesi: Entegre tam çelik levha kaynaklı taban çerçevesi, yüksek yapısal stabilite, şok direnci ve operasyonel stabilite
• Ekran Değiştirici: İki çalışma pozisyonlu, çift pistonlu sürekli elek değiştirici, kesintisiz elek değişimini gerçekleştirir ve üretim sürekliliğini artırır
• Peletleme Sistemi: Pürüzsüz ve düzgün plastik granülasyon için profesyonel su altı peletleme ünitesi ile donatılmıştır

• Yüksek Üretim Kapasitesi: Yüksek torklu ve yüksek hızlı tasarımı benimseyen çıktı, aynı spesifikasyondaki sıradan düşük torklu ekstrüderlerden 1 ila 2 kat daha yüksektir. Büyük ölçekli ekstrüzyon ekipmanımız saatte maksimum 12 ton üretime ulaşarak seri endüstriyel üretimi desteklemektedir.
• Mükemmel Enerji Tasarrufu Performansı: Yüksek verimli küçük ve orta boy ekstruderlerimiz aynı üretim kapasitesinde diğer markaların daha büyük modellerinin yerini alabilir. Enerji tüketimini, hammadde israfını ve atölye kullanım alanını etkili bir şekilde azaltır. Geleneksel dökme bakır ısıtıcılar yerine ısıtma çubuğu ısıtma yapısıyla donatıldığından, işletme enerji tüketiminde %15 ila %20 oranında tasarruf sağlar.
• İleri Endüstriyel Tasarım: Şanzıman yük kapasitesi faktörü süper yüksek tork rezerviyle 15Nm/cm³'e ulaşır. Maksimum vida hızı 1800 rpm'ye ulaşabilir, bu da yüksek hızlı ve yüksek verimli bileşik üretimi gerçekleştirir.
• Ultra Uzun Hizmet Ömrü: Çift çıkışlı miller, hassas zayıf eksen yataklarının aşınmasını önleyen ve çekirdek bileşenlerin servis ömrünü büyük ölçüde uzatan, yük taşımayan yatak tasarımını benimser. Genel dişli kutusu tasarımlı servis ömrü 72000 çalışma saatine ulaşır (10 yıllık istikrarlı çalışmaya eşdeğer).
• Yüksek Özelleştirme Esnekliği: 1,33'ten 2,0'a kadar geniş aralıktaki D/d oranı özelleştirmesini destekler. Minimum vida ve kovan boşluğu 0,15 mm'ye ayarlanabilir ve farklı malzemelerin ve üretim süreçlerinin kişiselleştirilmiş işleme gereksinimlerini karşılar.

ADVS, birlikte dönen ve ters yönde dönen paralel çift vidalı ekstruder üretim hatlarının araştırma, geliştirme, tasarım ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Ekipmanlarımız, 72000 çalışma saati dişli kutusu tasarım ömrü ile yüksek tork, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, üstün maliyet performansı ve uzun hizmet ömrüne sahiptir. Üretim teknolojimiz ve ürün performansımız dünyanın önde gelen ekstruder üreticilerine ayak uydurmaktadır.

• Komple çift vidalı ekstruder üretim hatları
• Yüksek torklu özelleştirilmiş ekstruder dişli kutuları
• Otomatik LFT-D uzun elyaf takviyeli termoplastik üretim hatları
• Ters yönde dönen paralel çift vidalı ekstrüderler
• Diferansiyel konsantrasyon karıştırıcıları
• Büyük mekanik parçaların revizyonu ve hassas işlenmesi
• Alman ve Japon marka ekstruderlere uygun vida elemanlarının özel tasarımı ve üretimi

• Parçalar ve avantajlar

  
  

  Şanzıman şanzıman		En gelişmiş yapı: ikili simetri dişli tahrik sistemi; Alman Flanders, Avusturya EssenBas'ın dişli kutusu da aynı. Artık Corperion, Berstorff, Leistritz, Toshiba, JSW gibi dünyanın birinci sınıf ekstruder üreticileri şanzıman yapısını kullanıyor; Şanzımanın servis ömrü≥72000 saat.
  Vida elemanı		Çeşitli fonksiyon elemanları, karıştırma ve dağıtma Kendi geliştirdiğimiz elemanlar çeşitler için esnek üretim sağlayabilir malzeme ve üretim süreci. İsteğe bağlı malzeme: W6Cr5Mo4V2, Ni bazlı alaşım, HIP alaşımı, Co bazlı alaşım.
  Varil		Namlular, W&P ile aynı bileşime ve aşınma özelliğine sahip entegre aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik astar ile donatılmıştır. Ayna parlatma dikişsiz namlularımız, yüzey kalitesi Ra0.2, varil iç deliği arasındaki dikeylik≤0.015mm; on monte edilmiş varilin doğrusallığı≤0.05mm; İsteğe bağlı malzeme: W6Cr5Mo4V2, Nitrasyon çeliği, Takım çeliği, Ni bazlı alaşım, HIP alaşımı, Co bazlı alaşım.
  Tork sınırlayıcı		Çelik bilyalı tip emniyet kavraması + tork sınırlayıcı Almanya'da üretilmiştir, doğru tork koruması, yüksek tekrarlanabilirlik ve hızlı sıfırlama özelliklerine sahiptir.