Şirketimiz ADVS, çeşitli endüstriyel ekipmanların onarım ve bakımına odaklanan profesyonel bir ekipman bakım hizmetleri sağlayıcısıdır. İthal ekstruder dişli kutularının onarımı konusunda, özellikle COPERION ZSK250 ekstruder dişli kutularının bakım ve onarımı konusunda zengin deneyime sahibiz. Aşağıda 2 COPERION ZSK250 ekstruder dişli kutusunun başarılı onarımının ayrıntılı bir kaydı yer almakta olup, tüm süreç abartılı açıklamalar olmadan objektif ve gerçekçi bir şekilde sunulmaktadır.
Müşterinin onarılması gereken 2 COPERION ZSK250 ekstruder dişli kutusu var. Bu dişli kutularının uzun süre sürekli olarak çalıştırılması, çalışma sırasında anormal gürültü, şanzıman veriminin azalması, yağ sızıntısı gibi sorunlara yol açmaktadır. Üretim hattının normal çalışmasını sağlamak ve ekonomik kayıpları azaltmak için müşteri, ADVS'yi profesyonel onarım çalışmaları yapması konusunda görevlendirdi. Ekibimiz, ekipmanın fiili çalışma durumuna göre bilimsel ve makul bir onarım planı oluşturdu ve müşterinin normal üretime devam etmesine yardımcı olmak için onarım işini yüksek kalitede tamamladı.
Müşterinin komisyonunu aldıktan sonra profesyonel teknik ekibimiz hızlı bir şekilde sahaya giderek arızalı 2 vites kutusunu inceledi. Profesyonel test ekipmanı aracılığıyla ve ekipmanın çalışma günlüğüyle birleştirilerek spesifik arızaları doğru bir şekilde belirledik: bazı dişlilerde hafif aşınma, yataklarda eskime ve hasar ve yağ keçesi sızıntısı. Arıza ayrıntılarını detaylı bir şekilde kaydettik ve onarım işine başlamadan önce müşteri tarafından onaylanan hedefe yönelik bir onarım planı oluşturduk.
Teknik ekibin rehberliğinde arızalı redüktörler standart prosese uygun olarak söküldü. Sökme işlemi sırasında, yeniden birleştirme sırasında karışıklığı önlemek için her parça işaretlendi. Sökme işleminden sonra tüm parçalar yağ lekelerini ve kalıntıları gidermek için iyice temizlendi. Teknik ekip her bir parçayı kapsamlı bir şekilde inceledi, dişlilerin ve yatakların aşınmasını doğruladı ve onarılması ve değiştirilmesi gereken parçaları belirledi.
Hafifçe aşınmış dişliler için teknik ekibimiz, normal şanzıman performanslarını geri kazandırmak amacıyla profesyonel taşlama ve kalibrasyon gerçekleştirdi. Eskiyen ve hasar gören rulman ve yağ keçelerini standartlara uygun orijinal aksesuarlarla değiştirdik. Değiştirme işlemi sırasında, kurulum konumunun ve torkunun doğruluğunu sağlamak ve yanlış kurulumun neden olduğu ikincil arızaları önlemek için montaj spesifikasyonlarına sıkı sıkıya uyduk.
Parça onarımı ve değişimi tamamlandıktan sonra teknik ekip, dişli kutularını standart prosese uygun olarak yeniden monte ederek sıkı sızdırmazlık testi ve şanzıman testi gerçekleştirdi. Testin onaylanmasının ardından dişli kutuları ilgili ekipmana tekrar monte edilir ve genel çalışma testi gerçekleştirilir. Test sonuçları, dişli kutularındaki anormal gürültünün ortadan kaldırıldığını, şanzıman verimliliğinin normal seviyeye döndüğünü ve yağ sızıntısı sorununun tamamen çözüldüğünü ve müşterinin kullanım gereksinimlerini karşıladığını gösteriyor.
Onarımın ardından 2 COPERION ZSK250 ekstruder dişli kutusu normal şekilde çalışabilir. Çalışma sırasındaki anormal gürültü ortadan kaldırılmış, iletim verimliliği normal seviyeye getirilmiş ve yağ sızıntısı sorunu tamamen çözülmüştür. Ekipman, müşterinin üretim ihtiyaçlarını istikrarlı bir şekilde destekleyebilir, üretim hattının sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlayabilir, müşterinin ekipman arızasından kaynaklanan üretim kaybını azaltabilir ve müşterinin takdirini kazanabilir.
ADVS, ekstruder dişli kutularının onarımı konusunda zengin deneyime sahip profesyonel bir teknik ekibe sahiptir. Müşteri ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilir, gerçek arıza durumuna göre bilimsel onarım planları oluşturabilir, onarım etkisini sağlamak için standart aksesuarları ve profesyonel teknolojiyi kullanabilir ve ekipmanın onarımdan sonra uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için satış sonrası takip hizmetlerini zamanında sağlayabiliriz.